Com soldar l’alumini amb un gas inert

Autora: Virginia Floyd
Data De La Creació: 10 Agost 2021
Data D’Actualització: 1 Juliol 2024
Anonim
Com soldar l’alumini amb un gas inert - Societat
Com soldar l’alumini amb un gas inert - Societat

Content

Quan es solda metall en un entorn de gas inert, s’utilitza un elèctrode consumible en forma de filferro i un gas de protecció, que es subministra constantment a través de la torxa de soldadura. En comparació amb els acers, són necessàries algunes modificacions en el cas de la soldadura d'alumini. L’alumini és molt més suau que l’acer, de manera que el filferro s’ha d’alimentar més ràpidament. A més, l’alumini té una conductivitat tèrmica més elevada, per tant, en soldar-lo es requereix un control més estricte de la potència subministrada i de la velocitat de subministrament de l’elèctrode consumible.

Passos

Mètode 1 de 2: triar l’equip i el material

  1. 1 Com més gruixut sigui el metall, més potent serà la màquina de soldar. La màquina de 115 V és adequada per soldar xapes d’alumini de fins a 3 mm (un vuitè de polzada) amb precalentament adequat; La màquina de 230 V pot soldar plaques de fins a 6 mm (quart de polzada) de gruix. Si esteu soldant alumini de forma regular, obteniu una màquina que doni un corrent de sortida superior a 200 amperes.
  2. 2 Seleccioneu un gas de protecció adequat. A diferència dels acers, que sovint es solden amb una barreja d’argó i diòxid de carboni (CO2), l’alumini requereix argó pur. Això no requereix mànegues addicionals, tot i que és possible que hagueu d’eliminar les vàlvules de CO2.
  3. 3 Utilitzeu elèctrodes d’alumini. El diàmetre de l’elèctrode és especialment important en soldar alumini, de manera que el rang de gruixos acceptables és extremadament reduït. El fil més prim és més difícil d’alimentar i el fil més gruixut requereix més corrent per fondre’l. Els elèctrodes de soldadura d’alumini han de tenir un diàmetre inferior a un mil·límetre (35a part de polzada). L'aliatge d'alumini de grau 4043 és un dels millors materials d'elèctrodes. El cable fabricat amb aliatges d’alumini més durs, com l’aliatge 5356, és més fàcil d’alimentar, però requerirà més corrent per fondre’s.

Mètode 2 de 2: metodologia correcta

  1. 1 Alimenteu l'elèctrode mitjançant l'alimentador dedicat. Es pot comprar aquest dispositiu i és convenient alimentar cables d’alumini tou pels motius següents:
    • Forats més amples als extrems del contacte. Quan s’escalfa, l’alumini s’expandeix més que l’acer. Això significa que es necessiten forats més grans al punt de contacte en comparació amb els que s’utilitzen quan s’alimenten cables d’acer del mateix diàmetre. No obstant això, els forats no han de ser molt grans per garantir un bon contacte elèctric.
    • Rotllos d'alimentació en forma d'U. Quan s’alimenta filferro d’alumini tou, cal utilitzar rotllos que no condueixin a la seva deformació. Les guies d’entrada i sortida no han de raspar el cable. Per al subministrament d'acer, s'utilitzen rotllos de guia en forma de V, que només estan destinats a raspar el filferro.
    • Guies no metàl·liques que també serveixen per reduir la fricció en passar-hi filferro tou.
  2. 2 Mantingueu el cable de la torxa tan dret com sigui possible sense doblar. Els cables suaus es poden doblegar i torçar fàcilment, cosa que pot provocar interrupcions en l’alimentació del cable.

Consells

  • Els aliatges d’alumini més soldables també són els menys durs. Molts aliatges d'alumini no són soldables en absolut.
  • Després de formar la soldadura, torneu-la a recobrir; això augmentarà la resistència dels aliatges d’alumini endurits per calor.
  • En general, la resistència d’una soldadura d’alumini és inferior a la del material base.

Advertiments

  • Quan soldeu, utilitzeu roba que us cobreixi completament les mans i els peus, inclosos els guants. Les espurnes voladores i les esquitxades poden provocar cremades en contacte amb la pell.
  • Porteu sempre una màscara de soldador durant la soldadura. En cap cas hauríeu de mirar directament l’arc de soldadura, fins i tot si porteu aquesta màscara.