Com galvanitzar l’acer

Content

Passos
Mètode 1 de 4: galvanitzat en calent
Mètode 2 de 4: galvanoplàstia
Mètode 3 de 4: Galvanització per difusió
Mètode 4 de 4: polvorització
Consells
Advertiments

La galvanització o acer galvanitzat consisteix a aplicar una capa de zinc a la seva superfície per protegir el metall de la corrosió. Per primera vegada, el zinc es va utilitzar com a material estructural durant la destrucció de Pompeia, però el seu primer ús per galvanitzar l’acer (més precisament, el ferro) es remunta al 1742 i aquest procés es va patentar el 1837. L’acer galvanitzat s’utilitza per a canalons i baixants, canalons de sostre i fixacions i claus externs. Hi ha diverses tecnologies per galvanitzar l’acer: galvanització per immersió en calent, electro-galvanització, galvanització per difusió, metal·lització per aspersió.

Passos

Mètode 1 de 4: galvanitzat en calent

1 Netejar la superfície de la brutícia. La superfície de l’acer s’ha de netejar completament abans de continuar. El mètode de neteja depèn del que cal eliminar exactament de la superfície.
- Utilitzeu un netejador àcid suau, àlcali calent o biològic per eliminar les taques de brutícia, greixos, oli o pintura.
- Per eliminar asfalt, epoxi, vinil, bàscula de soldadura, utilitzeu sorrejat o altres voladures abrasives.
2 Tria l’òxid. Això es fa amb àcid clorhídric o àcid sulfúric calent; els àcids eliminen l’òxid i les escates.
- En alguns casos, la neteja abrasiva és suficient per eliminar l’òxid, en altres és necessària una combinació d’aquest tractament amb gravat àcid. De vegades s'utilitza un abrasiu amb partícules gruixudes, per exemple, l'acer es bufa amb un raig d'aire amb tret gruixut.
3 Col·loqueu el metall al flux. En aquest cas, utilitzeu com a “flux” una solució de clorur de amoni amb zinc, que elimina l’òxid i les escates restants i protegeix l’acer de l’òxid nou abans de ser galvanitzat.
4 Submergeix l’acer en zinc fos. El bany de zinc fos ha de contenir almenys el 98% de zinc i s’ha de mantenir a 435-455 graus centígrads (815-850 graus Fahrenheit).
- Quan l’acer es submergeix en un bany de zinc, el ferro reacciona amb el zinc i es forma tot un conjunt d’aliatges a les capes superficials, fins arribar al zinc pur a la mateixa superfície.
5 Traieu lentament l’acer galvanitzat del bany de zinc fos. La major part de l'excés de zinc s'escorrerà de la peça; el que queda es pot netejar amb ultrasons o amb una centrífuga.
6 Refrigerar acer galvanitzat. El refredament aturarà la reacció de galvanització, que només es produeix a temperatures elevades quan l’acer està immers en un bany de metall fos. Hi ha diverses maneres de refredar l’acer:
- Immergiu el metall en una solució de passivació que contingui hidròxid de potassi.
- Submergiu l’acer a l’aigua.
- Refredeu l’acer a l’aire.
7 Examineu l’acer galvanitzat. Després que el metall s’hagi refredat, comproveu si el revestiment té bon aspecte, no es descamera i té prou gruix. Hi ha moltes maneres de provar la qualitat del recobriment de zinc sobre l’acer.
- Les normes per a la galvanització per immersió en calent i el control de qualitat del recobriment resultant es poden trobar a GOST 9.307-89.

Mètode 2 de 4: galvanoplàstia

1 Prepareu l’acer de la mateixa manera que abans per a la galvanització per immersió en calent. La superfície metàl·lica s’ha de netejar de brutícia i òxid abans d’iniciar el procés de galvanització.
2 Prepareu electròlit de zinc. Normalment, es tracta d’una solució de sulfat de zinc o cianur de zinc.
3 Submergiu l’acer a l’electròlit. Començarà la reacció de la solució amb el metall, com a resultat de la qual es dipositarà una capa de zinc a la superfície de l’acer. Com més llarg sigui l’acer a l’electròlit, més gruixut serà el recobriment.
- Tot i que aquest mètode proporciona un millor control sobre el gruix del revestiment en comparació amb la galvanització per immersió en calent, normalment no permet revestiments relativament gruixuts.

Mètode 3 de 4: Galvanització per difusió

1 Prepareu l’acer de la mateixa manera que per a altres mètodes de galvanització. Netegeu la superfície amb una solució àcida o, si cal, amb un sorrejat i elimineu l’òxid.
2 Col·loqueu l’acer en un recipient tancat.
3 Tapeu l’acer amb fermesa amb pols de zinc.
4 Escalfeu el metall. D’aquesta manera es fondrà la pols de zinc i es deixarà un revestiment prim a la superfície de l’acer en refredar-se.
- Aquest mètode és bo per recobrir peces amb formes complexes, ja que el recobriment és uniforme en gruix i en llocs de difícil accés. També funciona bé per a peces d’acer relativament petites.

Mètode 4 de 4: polvorització

1 Prepareu l’acer de la mateixa manera que per a altres mètodes. Netejar la superfície de la brutícia i l’òxid abans de recobrir-la.
2 Polvoritzeu sobre una fina capa de zinc fos.
3 Escalfeu el metall per garantir una adherència adequada.
- El recobriment de zinc obtingut per aquest mètode és més dúctil i menys susceptible a l’esquerdament i al pelat, però té menys resistència a la formació d’òxid sota el recobriment en comparació amb altres mètodes.

Consells

L'acer galvanitzat es pot protegir encara més contra la corrosió pintant-lo amb pintura que contingui pols de zinc. La pintura a base de zinc també es pot utilitzar en lloc dels mètodes de galvanització anteriors.
La pintura dóna a l’acer galvanitzat un brillantor brillant.
L'acer galvanitzat és molt resistent a la corrosió del formigó, la calç, l'alumini, el plom i el zinc natural.
La galvanització és un tipus del que s’anomena protecció catòdica, quan el metall a protegir actua com a càtode en una reacció electroquímica i el metall protector actua com un ànode, és a dir, el material de l’ànode realitza funcions de protecció, corroint-se en lloc de la base. material. El metall recobert amb una capa d’ànode sacrificial es denomina sovint metall anoditzat.

Advertiments

L’acer galvanitzat és més difícil de pintar que l’acer no galvanitzat.
El recobriment de zinc sobre acer galvanitzat és susceptible a la corrosió àcida i alcalina (base). En aquest sentit, són especialment nocius els àcids sulfúrics i sulfurosos, que es poden formar quan es barreja sulfur d’hidrogen i diòxid de sofre amb aigua de pluja (pluja àcida), sobretot si aquesta aigua interactua amb molsa o líquens. L’aigua de pluja també pot reaccionar amb el recobriment de zinc per formar carbonat de zinc.Amb el pas del temps, el carbonat de zinc es torna trencadís i, finalment, es desprèn, provocant la corrosió de les capes internes del recobriment o fins i tot del metall base.
L'acer galvanitzat té una baixa resistència a la corrosió quan entra en contacte amb qualsevol metall que no sigui l'alumini, el plom, l'estany o el zinc. És especialment susceptible a la corrosió quan interactua amb ferro, acer no galvanitzat, coure i clorurs i sulfats, que sovint es troben al ciment.
L’acer revestit de zinc ha reduït la resistència a la fatiga perquè el recobriment de zinc s’expandeix significativament quan s’escalfa i es contrau quan es refreda.